物料的輸送

進料不穩(wěn)定，老是須敲擊制粒機的料斗

物料在制粒機的料斗內(nèi)結(jié)拱

應根據(jù)規(guī)定設計和制造料斗

制粒機料斗內(nèi)蒸汽往上升高

應檢查料斗內(nèi)空料位傳感器和蒸汽關閉閥的工作是否正常

物料內(nèi)糖蜜事先加得過多

事先應少加一些糖蜜

應粉碎得細一些

物料堵塞在細粒物料回送裝置內(nèi)

細粒物料回送裝置未按規(guī)定設計制造

應按規(guī)定設計制造細粒物料的回送裝置

在細粒物料回送區(qū)段中喂料軸送料太少。

將細粒物料回送區(qū)段內(nèi)的喂料軸上的槳葉進行調(diào)整，調(diào)到“增大送料量”的位置

制粒機產(chǎn)量不足，

主馬達未滿負荷

喂料軸轉(zhuǎn)得太慢

應改變傳動裝置的速比

槳葉被調(diào)在“輸料量太小”的位置上

應將槳葉調(diào)到“增大輸料量”的位置上

槳葉上已臟

應清理槳葉

槳葉已嚴重磨損

更換槳葉

喂料馬達的三角皮帶打滑

張緊三角皮帶，必要時可更換

喂料馬達已壞，或接線有錯

應檢查喂料馬達 

由于物料太多，

堵塞在環(huán)模的進料口內(nèi)

提高制粒機轉(zhuǎn)速

將物料粉碎得更細些

檢查堵料傳感器的安裝是否正確

因為物料不能被拖入或拖入太小，所以它們堵在環(huán)模的進料口內(nèi)

應少加一些糖蜜

檢查蒸汽設備（疏水器）

因為物料太“油滑”

應少加一些蒸汽

因為壓輪與環(huán)模的間距太大

應將壓輪與環(huán)模的間距調(diào)得小一點

因為壓輪的表面太光滑

應使用無錫布勒公司生產(chǎn)的壓輪殼（模孔處形成凹坑）

因為只有部分?？自诠ぷ鳎ㄓ行┠？滓驯粺沟奈锪隙氯?/span>

檢查整個環(huán)模寬度上物料的分布情況

只應使用新的或磨損均勻的環(huán)模和壓輥

應選用適合物料的環(huán)模厚度

制粒機產(chǎn)量不足，主馬達已滿負荷

由于物料的膠凝作用，使制粒機主馬達過載。

由于蒸汽添加過多（僅指對  溫、濕度特別敏感的物料）

應少加一些蒸汽

由于環(huán)模太厚

應使用與物料相適應的環(huán)模厚度

由于蒸汽質(zhì)量差，含水量高

應遵守有關蒸汽干燥的規(guī)定

物料沒有充分調(diào)質(zhì)好

提高蒸汽的添加量

壓輥與環(huán)模的間距過大

縮小該間距

顆粒壓得太硬

應采用較薄的環(huán)模

模孔被腐蝕

應采用防銹環(huán)模